在工業工具領域，鐵錘表面硬化層（如滲碳、氮化或淬火處理層）是提升耐磨性與抗沖擊性的關鍵。然而，在海洋、化工等腐蝕性環境中，鹽霧（NaCl）會加速硬化層破壞，導致工具壽命驟降。本文基于鹽霧實驗箱模擬嚴苛腐蝕環境，系統分析鐵錘表面硬化層的失效機制，并提出針對性防護方案。

 

　　1. 滲碳層的孔蝕與基材暴露機制

 

　　滲碳鐵錘在鹽霧中易發生“選擇性腐蝕”：表面高碳層因電位差成為陽極，優先溶解形成孔蝕坑。實驗顯示，滲碳層（硬度HRC58-62）在72小時鹽霧暴露后，孔蝕深度可達0.05-0.1mm，導致基材（低碳鋼）直接暴露于腐蝕介質。隨著腐蝕產物堆積，孔蝕坑邊緣應力集中，進一步加速裂紋擴展，降低錘頭抗沖擊性能。

 

　　2. 鍍鉻層的剝落與裂紋擴展行為

 

　　鍍鉻鐵錘的硬鉻層（厚度20-30μm）在鹽霧中因微裂紋滲透與基材-鍍層電偶效應而失效。掃描電鏡（SEM）分析表明，鹽霧實驗箱的鹽霧中的氯離子通過鍍層孔隙進入界面，引發基材（如45#鋼）的局部溶解，導致鍍層與基材結合力下降。經120小時鹽霧循環后，鍍鉻層出現邊緣翹起與片狀剝落，剝落區域腐蝕速率是完整鍍層的3-5倍。

 

　　3. 硬化層失效的協同效應

 

　　鹽霧與機械載荷的耦合作用顯著加劇硬化層破壞。在模擬敲擊試驗（10N·m扭矩，50次/分鐘）中，滲碳鐵錘的孔蝕坑在24小時內擴展為疲勞裂紋源，而鍍鉻鐵錘的鍍層剝落區域在48小時內出現基材點蝕。有限元鹽霧實驗箱模擬顯示，腐蝕坑與裂紋的存在使錘頭應力集中系數提升2-3倍，導致實際使用壽命縮短60%以上。